I. Einführung in den industriellen Boden
Der industrielle Boden ist ein vorgefertigter Boden mit Polymerharz und Fasertuch (oder Maschen) als Hauptkomponenten, die in der industriellen Fertigungsumgebung weit verbreitet sind. Es hat die Eigenschaften von Korrosionsbeständigkeit, chemischer Erosionsbeständigkeit, staubfreiem, hohen Verschleißfestigkeit, einfacher Reinigung usw. Es ist ein ideales Bodenmaterial, das den Anforderungen an schwere Ladung und Hochfrequenzarbeitsumgebung entspricht.
Ii. Überblick über Konstruktions- und Pflastersysteme
Die industrielle Bodenkonstruktion umfasst eine vollständige Reihe von wissenschaftlichen und systematischen Pflasterprozessen, einschließlich Grundvorbereitung, materielles Vorabsatz, Schneiden, Bindung, Rollen, Spleißen, Schweißen und endgültige Lieferung. Jede Verbindung muss in Übereinstimmung mit den Spezifikationen strikt implementiert werden, um die Qualität der Verlegung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.
III. Grund- und Bauumfeldanforderungen
Vor dem Bau sollte die Basis streng inspiziert und behandelt werden. Die spezifischen Anforderungen sind wie folgt:
1. Trockenheit: Bodenfeuchtigkeitsgehalt weniger oder gleich 4%; Im ersten Stock ist eine feuchtigkeitsdichte Schicht erforderlich.
2. Stärkeanforderungen:
- Schwerlastfläche größer oder gleich 1,5 MPa;
- Lichtlastfläche größer oder gleich 1,0 MPa.
3.. Flatheit: Verwenden Sie ein 2 -m -Lineal, um zu überprüfen, dass der Fehler weniger als oder gleich 2 mm ist.
4. Oberflächenzustand:
- Keine Verschmutzung wie Öl, Staub und Isolation;
- Keine Mängel wie Schleifen, Aushöhlung, Risse und Schaden.
5. Umgebungsbedingungen:
- Luftfeuchtigkeit 35%~ 75%;
- Temperatur 10 Grad ~ 30 Grad.
6. Nivellierungsbehandlung: Sekundäres Leveling wird nicht empfohlen. Bei notwendiger Nivellierung sollten Selbstniveaumaterialien verwendet werden, die den Anforderungen an Kompression, Biegefestigkeit und Verbindungsfestigkeit entsprechen.
7. Lückenreparatur: Reinigen Sie nach V-förmiger Röte die Nähte, einbetten Sie Wellbleche ein und gießen Sie Epoxidharz für mehr als 24 Stunden zur Heilung.
Iv. Materialvorbereitung und Vorverschleppung
1. Die Materialien sollten an der Baustelle für mehr oder gleich 48 Stunden geheilt werden.
2. Positionieren Sie und legen Sie sie nach den Entwurfszeichnungen aus und zeichnen Sie während der Vorabstellung einen Marker, um Linien zu zeichnen, um sicherzustellen, dass sie sich nicht verschieben.
3. Das Vorab-Boden verwendet die überlappende Methode, und die überlappende Breite ist größer oder gleich 20 mm.
4. Vor dem Schneiden sollte ein Rand von etwa 20 mm reserviert werden, um ein nahtloses Spleißen zu gewährleisten.
V. Kleberkratzen und Pflasterung
1. Klebstoffverhältnis: Verwenden Sie M919 Zweikomponent Polyurethankleber und 2 ~ 3 Minuten nach dem Mischen umrühren.
2. Kleberkratzerprozess:
- Verwenden Sie A3/B3 Zahnschaber;
- Die Menge wird bei 400 ~ 450 g/㎡ gesteuert;
- Der Klebstoff ist gleichmäßig verteilt, um Kratzer und Hohlräume zu vermeiden.
3.. Klebertrocknungsanforderungen:
- Zweikomponent Polyurethan kann ohne Trocknen getrocknet werden;
- Wenn die Trocknung erforderlich ist, wird die Zeit nach 10 bis 30 Minuten gesteuert, und es ist in Ordnung, wenn die Drahtzeichnung bei der Berührung von Hand vorliegt.
4. Legethode:
- Position und lag entlang der Referenzlinie;
- Verwenden Sie einen Korkblock, um die Oberfläche zu erschöpfen und zu passen.
- Verwenden Sie eine 50 kg/75 kg Stahlwalze, um gleichmäßig zu rollen.
- Rollen Sie die überlappenden Kanten des Bodens nicht vorübergehend, um den Schnittraum zu reservieren.
- Verwenden Sie eine kleine Stahlwalze, um die Verdichtung an den Ecken zu unterstützen.
- Wischen Sie den überflüssigen Kleber jederzeit ab, um ihn sauber zu halten.
Vi. Fugenschneid- und Schweißbehandlung
1. Gelenkschnitt:
- Verwenden Sie ein spezielles Push -Messer oder einen Spurschneider, um die Verbindung aus der Mitte der Überlappung zu schneiden.
- Die Trimmbäume müssen abgeschlossen sein, bevor der Kleber vollständig geheilt ist.
- Die Naht nach dem Schneiden sofort verdichten. Wenn es verzerrt ist, verwenden Sie eine Heißluftpistole oder eine Druckbehandlung.
2. Schweißbehandlung (48 Stunden nach dem Heilen des Klebers):
- Verwenden Sie ein spezielles Rillenwerkzeug, um Rillen zu erstellen. Die Tiefe beträgt etwa 2/3 der Bodendicke.
- Der Endbereich kann mit Unterstützung der manuellen Werkzeuge gerillt werden.
- Wählen Sie nach dem Reinigen des Staubes in der Nut entsprechend dem Vorgang:
- Kaltes Schweißen: Rillen → Maskierungspapier → Füllen → Kratzen → Zerreißen Papier;
- Heißes Schweißen: Schweißtemperatur 350 Grad ~ 450 Grad, halbgekühlte Schweißstab und vollständig gekühlt, zweimal trimmen;
- Stellen Sie für einen nahtlosen Spleißprozess sicher, dass die Fugen eng und gerade sind.
Vii. Reinigung und Lieferung
1. Reinigen Sie den Standort: Reinigen Sie alle Kleber, Abfall und Schmutz und transportieren Sie sie zur Behandlung an den angegebenen Ort.
2. Konstruktion Selbstinspektion: Überprüfen Sie die Fugen, Schweißqualität, Bodenintegrität usw. und beheben Sie alle Probleme sofort.
3. Formale Lieferung: Nach Annahme des Eigentümers oder der Überwachungseinheit zur Verwendung zur Verwendung geliefert.
8. Akzeptanzstandards
Materielle Akzeptanz:
1. Sorte, Spezifikation, Farbe und Dicke entsprechen den Entwurfsanforderungen;
2. Die Oberfläche sollte frei von Farbunterschieden, Rissen, Falten, Wirbel und anderen Mängel sein.
3. Die Bodenfläche ist sauber, frei von fremden Substanzen und Verunreinigungen, und die Größe ist qualifiziert.
4. Jede Schicht ist fest gebunden, ohne sich zu verzieren, zu entkernt oder zu überfließen.
Qualitätsanforderungen für fertige Produkte:
1. Qualitätsqualität:
- Die Oberfläche ist sauber und frei von Kratzern und Falten;
- Die Fugen sind flach, eng und frei von Klebstoffmarkierungen;
- Die Wandkanten sind natürlich geschlossen und die Ecken sind quadratisch und glatt.
2. Schweißqualität:
- flach und glatt, ohne kochend, schweißen Knötchen oder Schälen;
- Die Höhenunterschiede beträgt weniger oder gleich 0,6 mm.
3. Insgesamt Flachheit:
- Oberflächenflatheit unter 3 mm/2m;
- die Höhenunterschiede der Gelenke kleiner oder gleich 0,5 mm;
- Die Fallnessabweichung des Nahtgitters beträgt weniger als oder gleich 3 mm.
4. Bindungsfestigkeit:
- Es darf kein prallerischem, debondieren, ausgehöhlt, Kantenverzerrung usw. geben.
